工业现场环境复杂多变，温度条件严苛且极端。从北方严寒冬季的冰天 雪地到南方盛夏酷暑的高温烘烤，从工厂内部高温设备附近的热岛区域 到室外直晒的通信基站等设施，温度变化范围之大令人咋舌。

普通商业 级电源模块通常只能在 0℃到+70℃的温度范围内工作，显然无法满足 工业现场的极端温度需求。一旦超出其工作温度范围，性能将大幅下降， 甚至无法正常启动或直接损坏，导致整个生产流

程中断或设备故障停机， 给企业带来巨大的经济损失。例如，在化工生产中，如果电源模块因高 温失效，可能引发生产设备的异常运行，进而导致化工物料泄漏、反应 失控等严重安全事故，后果不堪设

想。

模块电源内部由众多精密电子元件构成，如半导体芯片、电容器、电阻 器等。这些元器件的性能和寿命深受温度影响。一般而言，温度每升高 10℃，电子元器件的寿命可能会减半。而在

低温条件下，一些电解电容 器的介电性能变差，增加了等效串联电阻，使得输出纹波增大，影响电 源的稳定性。对于如何保障电源模块的使用寿命，我司一直有着丰富的 经验。工业设备

通常要求10年以上寿命，宽温设计通过耐高温元件和低 温优化，减少热应力损伤，降低因温度导致的故障风险。宽温设计通过 精心挑选高品质、耐高温高寒的元器件，以及优化电路布局

和散热结构， 能有效降低元件所受的温度应力，延长其使用寿命，确保电源模块在宽 温范围内的可靠性。

工业自动化生产线等设备通常需要 7×24 小时不间断运行，以实现高效 的生产目标。宽温设计的模块电源能够适应不同季节、不同时段的温度 变化，为设备提供稳定的电力支持，减少因

温度引起的停机次数，提高 生产效率。以汽车制造工厂为例，自动化焊接、装配等设备对电源的稳 定性要求极高，宽温模块电源可确保生产线在高温的夏季车间和寒冷的 冬季厂房中持续

稳定工作，保障汽车生产计划的顺利完成。因此可以选 用汽车级或军工级元件，如-55℃~150℃的MLCC；加入热仿真设计， 通过ANSYS等工具优化散热路径，避免局部过热；在电源模

块的设计时 增加多相并联以及预留出温度余量；最后也少不了测试环节，产品出厂 前进行-40℃冷启动测试、85℃满载老化测试、1000次温度循环试验。

随着工业设备逐渐向小型化、高密集成化发展，散热难度也相应增加。 宽温设计的模块电源往往配备了高效的散热措施，如优化的散热片设计 、导热材料的合理运用等，能够更好地散发内部

热量，降低模块自身的 温度，适应紧凑的设备安装空间和复杂的散热条件，提升整个工业系统 的集成度和性能。 工业级模块电源的宽温设计绝非可有可无的附加选项，而是保障工业设 备稳定

运行、提升生产效率、满足行业标准、适应复杂环境、延长产品 使用寿命的必然要求。作为模块电源制造商，瑞鑫始终致力于研发和生 产具备卓越宽温性能的工业级模块电源，为工业领域的持

续发展提供坚 实可靠的电源支持，助力企业在严苛的工业环境中实现高效、稳定、安 全的生产运营。